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不锈钢复合管生产中的重要环节有哪些
发布时间:2022-05-12        浏览次数:15        返回列表

1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量满足技术标准的要求和客户的需求,有必要对不锈钢复合管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。在不锈钢复合管生产过程中,应重点控制原材料、焊接工艺和轧辊调整三个环节。


  2.原材料对不锈钢复合管焊接质量的影响影响原材料质量的影响因素主要包括三个方面:带钢力学性能不稳定、带钢表面缺陷和几何尺寸偏差大。


  1)焊接不锈钢复合管常用的钢材是碳素结构钢。如果钢带的屈服点和抗拉强度过高,将导致钢带成型困难。特别是当管壁较厚时,材料回弹力较大,不锈钢复合管在焊接过程中变形应力较大,焊缝容易产生裂纹。当钢带抗拉强度超过635MPa,伸长率小于10%时,钢带焊缝在焊接过程中容易开裂。当抗拉强度低于300 MPa时,由于成形过程中材料柔软,钢带表面容易起皱。由此可见,材料的力学性能对不锈钢复合管的质量有很大的影响。从材料强度方面对钢管质量进行有效控制。


  2)带钢表面缺陷对不锈钢复合管质量的影响常见的带钢表面缺陷有镰刀弯、波浪形、纵向剪切咬边等。冷轧带钢轧制过程中普遍出现镰刀弯和波浪形缺陷,这是由于压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中,镰刀形弯曲和波浪形会引起钢带的偏差或翻转,容易引起钢管焊缝的搭接,影响不锈钢复合管的质量。钢带咬边(即钢带边缘呈锯齿状、不均匀现象)一般出现在纵向剪切带上。原因是纵向剪切机的圆盘刀片钝或不锋利。由于钢带咬边,局部不时出现缺肉现象,使钢带在焊接过程中容易产生裂纹和裂纹,影响焊缝质量的稳定性。


  3)当钢带宽度小于允许偏差时,钢带几何尺寸对钢管质量的影响,焊接不锈钢复合管时挤压力减小,导致不锈钢复合管焊缝处焊接不稳定、裂纹或开管;当钢带宽度大于允许偏差时,焊接钢管时挤压力增大,钢管焊缝处出现尖头、搭接、毛刺等焊接缺陷。